1. Plastový stroj nemůže otevřít/zavřít formu
Analýza důvodů: bezpečnostní dveře výrobního stroje na výrobu plastů nejsou správně zavřené a bezpečnostní ochranné zařízení nepřijímá signál. Například spínač bezpečnostní páky stroje na výrobu plastů nepřijímá signál, jako je například klika zadních dveří SGM620, a stroj na výrobu plastů nefunguje správně; poloha vodicího sloupku formy.
Nastavená odchylka nebo deformace; pokud plastový výrobek není vyjmut, řešením je znovu zavřít bezpečnostní dvířka; zkontrolovat spínač pohybu plastového stroje; pokud se vyskytne nějaký problém, požádat o opravu odborníka; vyjmout výrobek.
Otevření formy: Nejprve se vytáhne jádro posuvníku aspínač pojezduvyšle signál, že se jezdec zasunul do dostatečné polohy; za druhé, vstřikovací lis přijme signál spínače pojezdu a začne tlačit na vyhazovací desku, aby vytlačil vyhazovač z formy. Upínání: Zaprvé: Poté, co je vyhazovací deska vstřikovacím lisem stlačena dolů, se nakloněný vršek resetuje a spínač pojezdu vyšle signál; zadruhé: vstřikovací lis přijme signál spínače pojezdu a jezdec se resetuje, aby se dokončil proces upínání formy.
2. Z plastové formy protéká voda, vzduch a olej
Analýza příčin: poškozené spoje vodních toků; zkorodované jádro formy, vodní toky; spoje nejsou zajištěny; těsnicí kroužek stárne; řešení; vyměnit spoje vodních toků; opravit formy, přepracovat vodní toky nebo vyrobit poškozené díly; utáhnout spoje; vyměnit těsnicí kroužky;
3. Bubník galvanické formy nelze vysunout
Analýza příčin: zadření součástí bubínku: například zadření nebo zlomení bubínku, zadního stehu, nakloněného vršku atd.; selhání vyhazovacího čepu, posuvné zuby, poškození olejového válce; funkční bezpečnostní zařízení, například spínač pojezdu nepřijímá signál; řešení *Vyměňte poškozené díly; zkontrolujte, zda je pohyb vyhazovací desky a souvisejících mechanismů vadných dílů plynulý, zda je tříkomorový kryt škrticí klapky často zadřený a zda vyhazovací deska není dostatečně tvrdá na to, aby se dala vytvrdit, proto vytvořte olejovou drážku pro nakloněný vršek; zkontrolujte, zda není vstřikovací lis vadný.
4. Ponorná forma pro plastové výrobky
Analýza příčin: špatně vyleštěná dutina formy; nedostatečný úhel vyjmutí z formy; podříznutí výrobku a nesprávné zpracování konstrukce;
Textura kůže je příliš hluboká (zadní ochranný držák po 410); konstrukce výrobku je nepřiměřená, například ojnice průtokového žlabu b53_b51; teplota formy je příliš vysoká a tuhý materiál je deformovaný; řešením je leštění v rámci rozumné tolerance výrobku a zvětšení úhlu vyjímání z formy; zvětšení tažné jehly nebo podřezání; opětovné zlepšení polohy dělicí linie; změna výrobního procesu plastových výrobků a forem.
5. Povrch plastového výrobku je bílý
Analýza důvodů: nedostatečný počet vyhazovacích kolíků; nedostatečný úhel vyjímání z formy; neuspokojivá poloha vyhazovače; vysoká teplota formy; nepřiměřené nastavení procesu; řešení; leštění a zvětšení úhlu vyjímání z formy v rámci rozumných tolerancí produktu; přidání kolíku pro tažení materiálu nebo reverzní spony; opětovné zlepšení polohy dělicí čáry; změna procesu; nastříkání separačního prostředku;
6. Kmeny
Analýza důvodů: nepřiměřený návrh konstrukce formy; nepřiměřený výběr materiálů dílů; nedostatečné leštění; inverze polohy zadní kosti formy; řešení pro posílení leštění; změna sklonu vlečné formy; zlepšení a optimalizace návrhu konstrukce formy;
7. Náprstek galvanoplastické formy je rozbitý
Analýza důvodů: konstrukce bubínku je nevhodná; materiál bubínku je špatný; forma je deformovaná; pohyb desky bubínku a poloha trubky jsou nestabilní; řešení; výměna vysoce kvalitních materiálů a zvětšení tloušťky materiálu; zvětšení vodicího sloupku na desce bubínku; zlepšení procesu; zvětšení průměru a přizpůsobení bubínku hladkému
8. Součásti formy shořely k smrti
Analýza příčin; opotřebení jezdce; opotřebení jezdcové lišty; deformace formy; nesprávný výběr materiálu nebo manipulace;
Řešení; Vyměňte vysoce kvalitní materiály a kalené ošetření; Vyměňte patku; Zlepšete proces konstrukce; Vyměňte jezdec;
9. Kolize plastových forem při elektroformování
Analýza důvodů: pružina: bubínek, posuvný blok, nakloněná horní část, vyhazování a zasouvání nejsou na svém místě; polohovací ocelová kulička nebo omezovací blok je poškozen, což způsobuje pád posuvného bloku; vložka se oddělila; výrobek nebyl vyjmut a forma byla uzavřena; řešení; znovu otřít formu, odpovídající formu; vyměnit polohovací ocelovou kuličku nebo
Omezovací blok; zpevněte pevnou vložku; vyjměte produkt pro uzavření formy;
10. Střed válce není na svém místě
Analýza důvodů: vyhazování; vzdálenost je příliš malá; nakloněný horní nebo posuvný zdvih bloku je nedostatečný; konstrukční řešení je nevhodné; deformace výrobku; řešení; opětovné upnutí a přizpůsobení forem; výměna polohovacích ocelových kuliček nebo koncových bloků; zesílení pevných vložek; zvětšení vyhazovací vzdálenosti.
Čas zveřejnění: 2. srpna 2021