Vážení čtenáři, v minulém článku jsme hovořili o konstrukční části pro ovládání předdeformační formy (Jak řídit deformaci části vzduchové a vodní nádrže? - konstrukční část), ale předpokladem je mít dobrý design, musíme také udělat mnoho úprav pro úpravu rozměru podle skutečného výsledku zkoušky formy.Jak víte, různé součásti mají různou geometrii, a proto by různé stavy tvarování měly odpovídat různým řešením.ok, prosím, následujte mě, abyste věděli, jaké řešení bychom měli jednat.
Obecně řečeno, normálně potřebujeme 4x zkoušku formy, aby byla forma připravena k odkupu, a každá zkouška má svou roli přispět k dokončení formy.
T0:
Zkouška T0 je vnitřní akcí našeho týmu, abychom zkontrolovali funkci formy a ověřili, zda je výsledek předdeformace, kterou jsme navrhli nebo vyrobili ve formě, správný nebo ne.
Získání údajů o skutečné deformaci dílu (koncová plocha základny, otvor trubky, montážní otvory, montážní spona…)
Pokuste se najít všechny problémy formy, bez ohledu na to, zda jsou zjevné nebo skryté, například: akce otevírání/zavírání formy, akce vyhazování formy, stav bilance plnění materiálu, stav demontáže součásti, záblesk a krátký výkřik atd.
Chcete-li vzorky zůstat při normální teplotě 24 hodin ve volném stavu, změřte jejich rozměry (rozměr uvádí pouze vnitřní úpravu), zejména pro kontrolu oblasti chodidla, jako je přímost, rovinnost, výška a tloušťka patky.Protože plocha chodidla je vždy vztažným bodem měření.Jakmile bude k dispozici zpráva o rozměrech T0, upravte formu podle toho svařováním.
Tipy:
Při úpravě rozměru po T0 se starejte pouze o rovinnost, přímost a kolmost.
T1:
Pro zkoušku T1 se k nám obvykle zákazník připojí na zkoušku formy. A my bychom měli splnit níže uvedené cíle z T1.
Funkce a pohyb formy by měly být v pořádku a stav vstřikování by měl probíhat ve stabilním stavu.
Rozměry vzorků by měly být téměř v pořádku, pokud jde o přímost, rovinnost a kolmost oblasti chodidla.
O 24 hodin později změřte vzorky (zákazníkovi budou zaslány úplné zprávy o rozměrech) a podle výsledků proveďte úpravu formy.
Tipy:
Výměna měkké oceli vložek jádra za požadovanou tvrdou ocel.mezitím zkontrolujte součásti nástroje a normy a připravte kontrolní seznam.
Proveďte malé úpravy týkající se přímosti, rovinnosti a kolmosti.
Optimalizace všech polohových tolerancí.
T2:
Cíle zkoušky T2 jsou:
95% polohové rozměry trubek, brektů a příchytek v toleranci.Chcete-li změřit vzorky a zkontrolovat, zda zůstávají nějaké rozměry NG.
100% přímost, rovinnost a kolmost jsou v toleranci.
Všechny neshody mezi vložkami jsou do 0,1 mm.
Vzorky T2 by měly být předloženy zákazníkovi k funkčnímu a montážnímu testu, komunikaci se zákazníkem v případě zpětné vazby z testů.Pokud bez technických změn upravíme formu podle plánu.
Tipy:
Optimalizace všech rozměrů.
T3:
T3 zkušební forma by měla být plně dokončena s rozměry a vzorky.
Zkouška schválení nástroje (TA nebo T4) by měla probíhat nepřetržitě 2-4 hodiny, aby se ověřila funkce formy a kvalita vzorku.Po dokončení vyzkoušení nakonec zkontrolujte formu před odesláním.
Výše jsou shrnuty procesy předdeformační úpravy formy.podrobné informace nás prosím kontaktujte prostřednictvímharry@enuomold.com
Díky za váš čas!
Čas odeslání: 28. září 2020