Vstřikovací formy jsou nepostradatelnou součástí vstřikování.Představili jsme počet dutin, umístění vtoku, horký vtok, principy návrhu výkresů sestav vstřikovacích forem a výběr materiálu pro vstřikovací formy.Dnes budeme pokračovat v představování konstrukce výfukového systému plastové vstřikovací formy.
Kromě původního vzduchu v dutině obsahuje plyn v dutině také nízkomolekulární těkavé plyny vznikající při ohřevu nebo vytvrzování vstřikovaného materiálu.Je nutné uvažovat se sekvenčním vypouštěním těchto plynů.Obecně lze říci, že u forem se složitou konstrukcí je obtížné předem odhadnout přesnou polohu vzduchového uzávěru.Proto je obvykle nutné určit jeho polohu zkušební formou a poté otevřít výfukovou štěrbinu.Odvzdušňovací drážka je obvykle otevřena v místě, kde je dutina Z vyplněna.
Metoda výfuku spočívá v použití částí formy k přizpůsobení mezery a otevření výfukové štěrbiny pro výfuk.
Odsávání je nutné pro lisování vstřikovaných dílů a pro vyhazování vstřikovaných dílů.U vstřikovaných dílů s hlubokou dutinou je po vstřikování plyn v dutině odfouknut.Během procesu vyjímání z formy vzniká vakuum mezi vzhledem plastové části a vzhledem jádra, které je obtížné vyjmout.Pokud je demontování vynuceno, vstřikované díly se snadno deformují nebo poškodí.Proto je nutné přivádět vzduch, to znamená přivádět vzduch mezi vstřikovaný díl a jádro, aby se plastový vstřikovaný díl mohl hladce vyjmout z formy.Současně je na dělicí ploše obrobeno několik mělkých drážek pro usnadnění odsávání.
1. Šablona dutiny a jádra musí používat kuželový polohovací blok nebo přesný polohovací blok.Vodítko je instalováno na čtyřech stranách nebo kolem formy.
2. Kontaktní plocha desky A základny formy a resetovací tyče by měla používat plochou podložku nebo kulatou podložku, aby nedošlo k poškození desky A.
3. Děrovaná část vodicí lišty by měla být nakloněna alespoň o 2 stupně, aby se zabránilo otřepům a otřepům, a perforovaná část nesmí mít tenkou strukturu čepele.
4. Aby se zabránilo promáčknutí od vstřikovaných výrobků, měla by být šířka žeber menší než 50 % tloušťky stěny vzhledového povrchu (ideální hodnota < 40 %).
5. Tloušťka stěny produktu by měla být průměrná hodnota a je třeba zvážit alespoň mutace, aby se zabránilo promáčknutí.
6. Pokud je vstřikovaný díl galvanicky pokovený, je třeba vyleštit i pohyblivou formu.Požadavky na leštění jsou na druhém místě po požadavcích na zrcadlové leštění, aby se snížilo vytváření studených materiálů během procesu tvarování.
7. Musí být zapuštěn do žeber a drážek ve špatně větraných dutinách a jádrech, aby se předešlo nespokojenosti a stopám po spálení.
8. Vložky, vložky atd. by měly být umístěny a upevněny pevně a plátek by měl mít opatření proti rotaci.Pod vložky není dovoleno podkládat měděné a železné plechy.Pokud je pájecí ploška vyšší, pájená část by měla tvořit větší povrchový kontakt a měla by být vybroušena naplocho.
Čas odeslání: 31. prosince 2021