Během výroby, když se plastová tavenina vstřikuje do dutiny formy za vysoké teploty a vysokého tlaku a formuje se pod tlakem, se tavenina při poklesu teploty ochladí a ztuhne do plastového dílu. Velikost plastového dílu je menší než velikost dutiny formy, což se nazývá zkrácení. Hlavní důvody zkrácení jsou následující. Při výrobě plastu se rozměry průřezu různých uzávěrů forem liší. Velký uzávěr pomáhá zvýšit tlak v dutině, prodloužit dobu uzavření uzávěru a usnadnit větší tok taveniny do dutiny, takže hustota plastového dílu je také větší, čímž se snižuje rychlost zkrácení, jinak se rychlost zkrácení zvyšuje.
Změny chemické struktury plastové formy během výrobního procesu. Některé plasty mění svou chemickou strukturu během procesu lisování. Například u termosetových plastů se molekula pryskyřice mění z lineární struktury na tělesovou strukturu. Objemová hmotnost tělesové struktury je větší než objem lineární struktury, takže se její celkový objem zkracuje, což vede ke zkrácení. Tenkostěnné plastové díly s rovnoměrnou tloušťkou stěny se v dutině formy ochlazují rychleji a rychlost zkrácení bývá po vyjmutí z formy nejmenší. Čím delší je doba, po kterou se tlustý plastový díl se stejnou tloušťkou stěny v dutině ochlazuje, tím větší je zkrácení po vyjmutí z formy. Pokud se tloušťka plastového dílu liší, dojde po vyjmutí z formy k určitému stupni zkrácení. V případě takové náhlé změny tloušťky stěny se náhle změní i rychlost zkrácení, což vede k většímu vnitřnímu napětí.
Změny zbytkového napětí. Při lisování plastových dílů dochází v důsledku vlivu lisovacího tlaku a smykové síly, anizotropie, nerovnoměrného míchání přísad a teploty formy k tvorbě zbytkového napětí v lisovaných plastových dílech, které se postupně zmenšuje a znovu rozprostírá, což vede k opětovnému zkrácení plastových dílů, což se obecně nazývá dodatečné zkrácení.
Čas zveřejnění: 19. července 2021