Při výrobě, kdy je tavenina plastu vstřikována do dutiny formy pod vysokou teplotou a vysokým tlakem a lisována pod tlakem, při poklesu teploty tavenina chladne a tuhne na plastový díl. Velikost plastové části je menší než velikost dutiny formy, která se nazývá zkrácení. Hlavní důvody pro zkrácení jsou následující. Při výrobě plastu jsou rozměry průřezu různých vtok forem různé. Velká brána pomáhá zvýšit tlak v dutině, prodlužuje dobu zavírání brány a usnadňuje větší průtok taveniny do dutiny, takže hustota plastové části je také větší, čímž se snižuje rychlost zkracování, jinak se zkrácení zvýší hodnotit.
Změny chemické struktury plastové formy během výrobního procesu. Některé plasty mění svou chemickou strukturu během procesu lisování. Například u termosetových plastů se molekula pryskyřice mění z lineární struktury na strukturu podobnou tělu. Objemová hmotnost tělu podobné struktury je větší než u lineární struktury, takže se její celkový objem zkracuje, což má za následek zkrácení. Tenkostěnné plastové díly s rovnoměrnou tloušťkou stěny se v dutině formy rychleji ochlazují a rychlost zkracování bývá po vyjmutí z formy nejmenší. Čím delší je doba ochlazení tlustého plastového dílu se stejnou tloušťkou stěny v dutině, tím větší je zkrácení po vyjmutí z formy. Pokud je tloušťka plastové části jiná, dojde po vyjmutí z formy k určitému stupni zkrácení. V případě takto náhlé změny tloušťky stěny se náhle změní i rychlost zkracování, což má za následek větší vnitřní pnutí.
Změny zbytkového stresu. Při lisování plastových dílů vlivem lisovacího tlaku a smykové síly, anizotropie, nerovnoměrného míchání přísad a teploty formy dochází ve lisovaných plastových dílech ke zbytkovým napětím a zbytková napětí se budou postupně zmenšovat a znovu se rozšiřovat. výsledkem jsou plastové díly Opětovné zkrácení se obecně nazývá dodatečné zkrácení.
Čas odeslání: 19. července 2021