Mezi různými procesy lisování plastových forem,vstřikování plastů je nejčastěji používaný. Teorie naznačuje, že vstřikování plastů má výhody silné materiálové použitelnosti, schopnosti formovat výrobky se složitými strukturami najednou, vyspělých procesních podmínek, vysoké přesnosti výrobků a nízkých nákladů na spotřebu. Proto výrobky vyrobené vstřikováním tvoří čas od času podíl plastových výrobků. S nárůstem se také rychle rozvíjejí související procesy, zařízení, formy a metody řízení spotřeby.
Termoplasty jsou plastové díly, které lze zahřátím tvarovat do určitého tvaru a po ochlazení si konečný tvar udrží. Pokud se znovu zahřejí, mohou změknout a roztavit, a lze z nich znovu vyrobit plastový díl s určitým tvarem, který lze opakovaně zastavit, což je reverzibilní proces.
Protože termoplasty jsou materiály, které lze opakovaně zahřívat, změkčovat, chladit a tvrdnout, mohou opakovaně tuhnout a tvarovat zahříváním a tavením, takže odpad z termoplastů lze obvykle recyklovat a znovu použít, což se nazývá tzv. „sekundární materiál“. Dodatečné smrštění vstřikovaných dílů znamená, že při lisování vstřikovaných dílů vzniká řada napětí v důsledku jejich vnitřních fyzikálních, chemických a mechanických změn. Po lisování a tuhnutí vstřikovaných dílů vznikají zbytková napětí. Po vyjmutí vstřikovaných dílů z formy se v důsledku různých zbytkových napětí velikost vstřikovaných dílů opět zmenší.
Vstřikovaný díl se obvykle výrazně smrští do 10 hodin po vyjmutí z formy a v podstatě se vytvaruje po 24 hodinách, ale dosažení konečného tvaru trvá déle. Obecně řečeno, smrštění po vstřikování je u termoplastů větší než u termosetových plastů a smrštění po vstřikování je u vstřikovaných dílů větší než u vstřikovaných dílů vyrobených smršťováním.
Čas zveřejnění: 17. srpna 2021