Mezi různé procesy formování plastových forem patřívstřikování je nejpoužívanější.Teorie naznačuje, že vstřikování má výhody silné materiálové použitelnosti, schopnosti lisovat produkty se složitými strukturami najednou, vyzrálých procesních podmínek, vysoké přesnosti produktu a nízkých nákladů na spotřebu.Proto vstřikované výrobky tvoří čas od času podíl plastových výrobků.S nárůstem se také rychle rozvíjely související procesy, zařízení, formy a metody řízení spotřeby.
Termoplasty jsou plastové díly, které lze zahřátím tvarovat do určitého tvaru a po ochlazení přilnou k finálnímu tvaru.Pokud se znovu zahřeje, dá se změkčit a roztavit a znovu vyrobit plastový díl s určitým tvarem a opakovaně zastavovat, což je vratné.
Protože termoplasty jsou materiály, které lze opakovaně zahřívat a změkčovat a ochlazovat a vytvrzovat, lze je zahříváním a tavením opakovaně tuhnout a tvarovat, takže odpad z termoplastů lze obvykle recyklovat a znovu použít, což se nazývá takzvaný „sekundární materiál“. “.Dodatečné smrštění vstřikovaných dílů znamená, že když jsou vstřikované díly lisovány, vzniká řada napětí v důsledku jejich vnitřních fyzikálních, chemických a mechanických změn.Po vylisování a ztuhnutí vstřikovaných dílů dochází ke zbytkovým napětím.Poté, co jsou vstřikované díly vyjmuty z formy, kvůli různým zbytkovým napětím, způsobí to, že se velikost vstřikovaných dílů opět sníží.
Obvykle se vstřikovaný díl po vyjmutí z formy výrazně smrští do 10 hodin a v podstatě se vytvaruje po 24 hodinách, ale dosažení konečného tvaru trvá dlouho.Obecně řečeno, dodatečné smrštění termoplastů je větší než u termosetových plastů a dodatečné smrštění vstřikovaných a vstřikovaných dílů je větší než smrštění vstřikovaných dílů.
Čas odeslání: 17. srpna 2021