Mezi různé procesy formování plastových forem patřívstřikování je nejpoužívanější. Teorie naznačuje, že vstřikování má výhody silné materiálové použitelnosti, schopnosti lisovat produkty se složitými strukturami najednou, vyzrálých procesních podmínek, vysoké přesnosti produktu a nízkých nákladů na spotřebu. Vstřikované výrobky proto čas od času tvoří podíl plastových výrobků. S nárůstem se také rychle rozvíjely související procesy, zařízení, formy a metody řízení spotřeby.
Termoplasty jsou plastové díly, které lze zahřátím tvarovat do určitého tvaru a po ochlazení přilnou k finálnímu tvaru. Pokud se znovu zahřeje, dá se změkčit a roztavit a znovu vyrobit plastový díl s určitým tvarem a lze jej opakovaně zastavovat, což je vratné.
Protože termoplasty jsou materiály, které lze opakovaně zahřívat a změkčovat a ochlazovat a vytvrzovat, lze je zahříváním a tavením opakovaně tuhnout a tvarovat, takže odpad z termoplastů lze obvykle recyklovat a znovu použít, což se nazývá takzvaný „sekundární materiál“. “. Dodatečné smrštění vstřikovaných dílů znamená, že když jsou vstřikované díly lisovány, vzniká řada napětí v důsledku jejich vnitřních fyzikálních, chemických a mechanických změn. Po vylisování a ztuhnutí vstřikovaných dílů dochází ke zbytkovým napětím. Poté, co jsou vstřikované díly vyjmuty z formy, kvůli různým zbytkovým napětím, způsobí to, že se velikost vstřikovaných dílů opět sníží.
Obvykle se vstřikovaný díl po vyjmutí z formy výrazně smrští do 10 hodin a v podstatě se tvaruje po 24 hodinách, ale do konečného tvaru to trvá dlouho. Obecně řečeno, dodatečné smrštění termoplastů je větší než u termosetových plastů a dodatečné smrštění vstřikovaných a vstřikovaných dílů je větší než smršťování vstřikovaných dílů.
Čas odeslání: 17. srpna 2021