Plastová forma se skládá hlavně ze tří částí: licího systému, lisovaných dílů a konstrukčních dílů. Licí systém a lisované díly jsou díly, které se přímo dotýkají plastu a mění se s plastovými krabicemi. Jsou nejsložitější a nejvíce se mění v plastových formách. Vyžadují povrchovou úpravu a jsou nejpřesnějšími díly.
Systém odlévání plastových forem označuje část vtoku předtím, než plast vstoupí do dutiny z trysky, včetně hlavního vtoku, studeného licího lisu, vtoku a vtoku atd. Tvarované díly označují různé části, které tvoří tvar výrobku, včetně pohyblivých forem, pevných forem a dutin, jader, tvarovacích tyčí a větracích otvorů.
1. Mainstream
Jedná se o průchod ve formě, který spojuje trysku vstřikovacího stroje s kanálem nebo dutinou. Horní část hlavního kanálu je konkávní, aby se spojila s tryskou.
Průměr vstupu hlavního potrubí by měl být o něco větší než průměr trysky (0,8 mm), aby se zabránilo přetečení a zablokování obou potrubí v důsledku nepřesného spojení.
Průměr vstupu závisí na velikosti výrobku, obvykle 4–8 mm. Průměr hlavního kanálu by měl být rozšířen dovnitř pod úhlem 3° až 5°, aby se usnadnilo vyjmutí kanálu z formy.
2. otvor pro studený materiál
Jedná se o dutinu na konci hlavního kanálu, která zachycuje studený materiál vytvořený mezi dvěma vstřiky na konci trysky, aby se zabránilo ucpání kanálu nebo uzávěru. Jakmile je studený materiál smíchán s dutinou, je pravděpodobné, že ve vyrobeném výrobku dojde k vnitřnímu pnutí.
Průměr dutiny pro studený materiál je asi 8–10 mm a hloubka je 6 mm. Pro usnadnění vyjímání z formy je dno často neseno vyjímací tyčí. Horní část vyjímací tyče by měla být provedena ve tvaru klikatého háku nebo s vybráním, aby bylo možné vtokový kanál během vyjímání z formy hladce vytáhnout.
3. běžec
Je to kanál spojující hlavní kanál a každou dutinu ve vícedrážkové formě. Aby tavenina plnila dutiny stejnou rychlostí, mělo by být uspořádání kanálů na formě symetrické a ve stejných vzdálenostech. Tvar a velikost průřezu kanálu mají vliv na tok plastové taveniny, vyjímání výrobku z formy a obtížnost výroby formy.
Pokud se použije stejné množství materiálu, odpor proudění v kruhovém průřezu je nejmenší. Vzhledem k malé specifické ploše válcového žlabu je však chlazení žlabu nepříznivé a žlab musí být otevřen na obou polovinách formy, což je pracné a snadné zarovnání.
Čas zveřejnění: 27. září 2021