1. Výroba hlavní formy: Pro hlavní formu existuje mnoho materiálů. Obecně se vyžaduje, aby materiál pro hlavní formu byl snadno tvarovatelný, snadno usazovatelný a měl dobrou stabilitu. Například dřevo, sádra, vosk atd. Obvykle se používá dřevo. Podle výkresu výrobku nebo formy vyrobí truhlář dřevěnou hlavní formu.
2. Renovace hlavní formy: Před opětovnou montáží výrobní formy je nutné opravit hlavní formu. Dokončovací práce zahrnují nanesení tmelu, tvarování, korekci rozměrů a vyztužení. Tento proces spočívá především v provedení základní úpravy povrchu a celé dřevěné formy, aby se zajistilo, že velikost a tvar dřevěné formy odpovídají výkresům.
3. Povrchová úprava hlavní formy: V tomto procesu probíhá stříkání gelového povlaku, vytvrzování gelového povlaku, broušení, leštění, voskování atd. Gelový povlak se nastříká na hlavní formu zpracovanou v předchozím procesu a poté se čeká na vytvrzení gelového povlaku. Po vytvrzení gelového povlaku se povrch gelového povlaku obrousí brusným papírem. Obecně se používá desítky hrubých brusných papírů až tisícinové jemné brusné papíry. Po obroušení brusným papírem se forma začne leštit a nakonec se nanese separační produkt. Tímto bodem je výroba hlavního modelu u konce. Poté se může hlavní forma použít k výrobě výrobní formy. V tomto procesu se používá mnoho materiálů a nástrojů. Je zapotřebí dřevo a odpovídající dřevoobráběcí nástroje. Kromě toho existují také: tmel (nazývaný také tmel), brusný papír, desítky hrubých brusných papírů až po více než 1 000 jemných brusných papírů, gelový povlak (obecně se používá jako gelový povlak), čistič forem, tmel, lešticí pasta, separační vosk na formy atd.
Kromě toho se používají i některé drobné nástroje, jako jsou brusky, lešticí kotouče, stříkací pistole na gelové laky, vzduchová čerpadla (nebo jiné zdroje vzduchu).
4. Reprodukce výrobní formy: Po nanesení separačního vosku na hlavní formu lze výrobní formu znovu sestavit. Výrobní proces je následující:
⑴Gelový nástřik do formy: Od zahájení výroby formy je nutné použít gelový nátěr s lepšími vlastnostmi, aby se zajistil konečný efekt formy. A je nutné jej nastříkat do určité tloušťky.
⑵Vrstvení formy: Po počátečním ztuhnutí gelového povlaku formy lze zahájit vrstvení. Proces pokládky by neměl být příliš rychlý, obvykle se denně nanášejí 2–3 vrstvy sklolaminátové tkaniny nebo sklolaminátové plsti. Pro pokládku se používá určité množství formovací pryskyřice. Výkon této pryskyřice je lepší než u běžných pryskyřic. Během procesu pokládky musí pracovníci smíchat lepidlo, tj. přidat do pryskyřice urychlovač a vytvrzovací činidlo, a poté pomocí lepidla rozetřít lepidlo, rozetřít vrstvu sklolaminátové tkaniny a nanést vrstvu lepidla. Současně se tkanina uhlazuje železnými válečky. Odstraňují se bubliny a lepidlo se rovnoměrně rozprostírá. Po dosažení stanovené tloušťky je překližka hotová. Za normálních okolností by tloušťka formy měla dosáhnout 3–5násobku tloušťky výrobku. Doba pokládky je proto obecně delší a může trvat 6–7 dní.
⑶ Vytvrzování a zpevnění formy: Forma může být vytvrzena přirozeně nebo zahřátím, ale obecně je nejlepší nechat formu vytvrzovat přirozeně. Po uplynutí přirozeného vytvrzování je nutné formu vyztužit, aby se během výrobního procesu nepoškodila.
⑷ Povrchová úprava výrobní formy: Po požadovaném vytvrzení výrobní formy ji lze z hlavní formy vyjmout. Formování může být provedeno ručně nebo tlakovým vzduchem. Výrobní forma po uvolnění z formy musí být také povrchově upravena, včetně broušení brusným papírem, leštění, rýhování na procesních linkách a uvolňování produktů. Po nanesení produktu lze produkt použít k výrobě.
Materiály používané v této fázi jsou: gelový lak na formy, pryskyřice na formy, běžná pryskyřice; vytvrzovací činidlo, urychlovač; rohož ze skelných vláken, plsť ze skelných vláken, tkanina ze skelných vláken; jemný brusný papír, čistič forem, těsnicí prostředek, lešticí pasta, separační produkty (separační vosk, semipermanentní separační prostředek atd.).
Používané nástroje nejsou jen nástroje pro zpracování forem, ale také nástroje pro vrstvení: jako jsou gumové válečky, gumové kartáče, železné válečky atd.
Výroba forem je delikátní a dlouhý proces. Výrobní cyklus formy obvykle trvá přibližně jeden měsíc před a po výrobě.
Čas zveřejnění: 1. dubna 2021