1. Výroba hlavní formy: Existuje mnoho materiálů pro hlavní formu. Obecně je požadováno, aby materiál pro hlavní formu byl snadno tvarovatelný, snadno odpočívající a měl vlastnosti dobré stability. Jako dřevo, sádra, vosk atd. Obvykle používáme dřevo. Podle výkresu výrobku nebo výkresu formy vyrobí dřevař dřevěnou hlavní formu.
2. Renovace hlavní formy: Před přestavbou výrobní formy musí být hlavní forma opravena. Dokončení zahrnuje nanášení tmelu, tvarování, korekci velikosti a vyztužení. Tento proces spočívá především v provedení základní úpravy povrchu a celé dřevěné formy, aby se zajistilo, že velikost a tvar dřevěné formy odpovídá výkresům.
3. Povrchová úprava hlavní formy: V tomto procesu dochází k nástřiku gelového povlaku, vytvrzování gelového povlaku, broušení, leštění, voskování a tak dále. Nastříkejte gelový povlak na hlavní formu zpracovanou v předchozím procesu a poté počkejte, až gelový povlak vytvrdne. Po vytvrzení gelového laku obruste povrch gelového laku brusným papírem. Obecně od desítek hrubého brusného papíru po tisícinu jemného brusného papíru. Po obroušení brusného papíru začněte formu leštit a nakonec nasaďte separační přípravek. Do tohoto okamžiku je výroba hlavního modelu ukončena. Poté můžete použít hlavní formu k výrobě výrobní formy. V tomto procesu se používá mnoho materiálů a nástrojů. Nutné je dřevo a odpovídající dřevoobráběcí náčiní. Kromě toho existují také: tmel (také nazývaný tmel), brusný papír, od desítek hrubých brusných papírů po více než 1 000 jemných brusných papírů, gel coat (obecně se používá gel coat), čistič forem, těsnící prostředek, leštící pasta, vosk na odstraňování forem atd.
Kromě toho se používají i některé drobné nástroje jako brusky, leštící kotouče, stříkací pistole na gelový lak, vzduchová čerpadla (nebo jiné zdroje vzduchu).
4. Reprodukce výrobní formy: Po nanesení uvolňovacího vosku na hlavní formu lze výrobní formu znovu postavit. Výrobní proces je následující:
⑴ Gelový povlak na formu ve spreji: Od zahájení výroby formy je nutné použít gelový povlak formy s lepším výkonem, aby byl zajištěn konečný efekt formy. A je třeba stříkat do určité tloušťky.
⑵ Vrstvení formy: Po počátečním ztuhnutí gelového povlaku formy lze začít s vrstvením. Proces pokládky by neměl být příliš rychlý, obecně 2-3 vrstvy sklolaminátové tkaniny nebo laminátové plsti denně. Pro pokládku se používá určité množství pryskyřice formy. Výkon této pryskyřice je lepší než u běžných pryskyřic. Během procesu pokládky musí pracovníci smíchat lepidlo, to znamená přidat do pryskyřice urychlovač a vytvrzovací činidlo, a poté pomocí nástroje na lepidlo rozetřít lepidlo, nanést vrstvu tkaniny ze skelných vláken a nanést vrstvu lepidlo. Zároveň pomocí železných válečků látku vyrovnejte. Odstraňte bubliny a vyrovnejte lepidlo. Po dosažení zadané tloušťky je vrstva hotová. Za normálních okolností by tloušťka formy měla dosahovat 3-5 násobku tloušťky výrobku. Proto je obecně delší doba snášky, která může trvat 6-7 dní.
⑶ Vytvrzování a vyztužení formy: Forma může být vytvrzena přirozeně nebo zahřátím, ale obecně je nejlepší mít přirozené období vytvrzování. Po době přirozeného vytvrzení je nutné formu vyztužit, aby nedošlo k poškození formy během výrobního procesu
⑷ Povrchová úprava výrobní formy: Po vytvrzení výrobní formy na požadovanou dobu ji lze vyjmout z hlavní formy. Způsob tažení formy může být ruční nebo vysokotlaký vzduch. Výrobní forma po uvolnění formy musí být také povrchově ošetřena, včetně brusného papíru, leštění, rýhovacích linek a uvolňovacích produktů. Poté, co je uvolňovací produkt položen, může být použit k výrobě produktu.
Materiály použité v této fázi jsou: gelový povlak formy, pryskyřice formy, běžná pryskyřice; tužidlo, urychlovač; povrchová rohož ze skleněných vláken, plsť ze skleněných vláken, tkanina ze skleněných vláken; jemný brusný papír, čistič forem, těsnicí prostředek, leštící pasta, separační prostředky (saparační vosk, semipermanentní separační prostředek atd.).
Používané nástroje nejsou pouze nástroje pro zpracování forem, ale také nástroje pro pokládání: jako jsou pryžové válečky, pryžové kartáče, železné válečky atd.
Výroba forem je delikátní a dlouhý proces. Obecně se výrobní cyklus formy blíží jednomu měsíci před a po.
Čas odeslání: duben-01-2021