Při lisování pod tlakem se dvě odpovídající poloviny formy instalují do lisu (obvykle hydraulického) a jejich pohyb je omezen osou kolmou k rovině formy. Směs pryskyřice, plniva, výztužného materiálu, tvrdidla atd. se lisuje a vytvrzuje do stavu, kdy vyplní celou dutinu formovací formy. Tento proces je často spojen s více materiály, včetně:
Kontinuální vlákno z epoxidové pryskyřice prepreg
Tvarovací hmota pro plechy (SMC)
Materiál pro modelování knedlíků (DMC)
Sypká formovací hmota (BMC)
Termoplast ze skelné rohože (GMT)
Kroky lisování
1. Příprava formovacích hmot
Do dutiny se obvykle vkládají práškové nebo granulované formovací materiály, ale pokud je objem výroby velký, je obvykle výhodná předběžná úprava.
2. Předehřívání formovacích materiálů
Předehřátím formovacího materiálu lze dosáhnout rovnoměrného vytvrzení tvarovaného výrobku a zkrátit cyklus formování. Navíc snížením lisovacího tlaku se také zabraňuje poškození vložky a formy. Pro předehřev se používají také horkovzdušné sušičky, ale široce se používají vysokofrekvenční předehřívače.
3. Operace lisování
Po vložení formovací hmoty do formy se materiál nejprve za nízkého tlaku změkne a plně rozteče. Po odsátí se forma uzavře a znovu se natlakuje, aby se po předem stanovenou dobu vytvrdila.
Nenasycené polyesterové a epoxidové pryskyřice, které neprodukují plyn, nevyžadují odsávání.
Pokud je nutné odplynění, je třeba kontrolovat čas plánování. Pokud je čas dříve, množství uvolněného plynu je malé a ve výrobku se uzavře velké množství plynu, což může na povrchu výlisku vést ke vzniku bublin. Pokud je čas pozdě, plyn se zachytí v částečně vytvrzeném výrobku, bude obtížné uniknout a může způsobit praskliny ve výlisku.
U silnostěnných výrobků bude doba vytvrzování velmi dlouhá, ale pokud vytvrzování není úplné, mohou se na povrchu formy tvořit bubliny a v důsledku deformace nebo následného smrštění mohou vznikat vadné výrobky.
Čas zveřejnění: 15. dubna 2021