Teplota plastové formy má velký vliv na kvalitu lisování výrobku. Je to jedna ze tří hlavních podmínek procesu vstřikování. Pro přesné vstřikování existuje nejen problém vysoké a nízké teploty, ale také problém přesnosti regulace teploty. Je zřejmé, že jde o přesné vstřikování. V tomto procesu, pokud není regulace teploty přesná, tekutost plastové taveniny a formovací výkon a rychlost smršťování produktu nebudou stabilní, takže nelze zaručit přesnost hotového produktu. Obvykle se k ovládání teploty fantomu používá systémová kombinační metoda, jako je skříň pro regulaci teploty a topný kroužek.
1. Existuje několik způsobů, jak zahřát nebo ochladit tělo formy plastové formy, aby se upravila teplota. K ohřevu tělesa formy lze použít páru, cirkulaci horkého oleje, cirkulaci horké vody a odpor. K chlazení tělesa formy lze použít chladicí cirkulační vodu nebo chladicí vodu. Provádí se vzduch. Pro teplotní nastavení formy používané ve vstřikovacím lisu se více používá odporový ohřev a chlazení s cirkulací chladicí vody. Při odporovém ohřevu formy je plochá část ohřívána odporovým drátem, válcová část je ohřívána elektrickou topnou spirálou a vnitřek formy je vyhříván elektrickou topnou tyčí. Forma musí být chlazena uspořádáním cirkulačního vodního potrubí pro chlazení. Odporový ohřev a cirkulace chladicí vody, oba pracují střídavě podle teplotních podmínek těla formy, takže teplota formy je řízena v teplotním rozsahu požadovaném procesem.
2. Opatření pro kontrolu teploty formy:
(1) Teplota každé části formovací formy po zahřátí by měla být rovnoměrná, aby se zajistilo, že tavenina má lepší kvalitu plnění, aby byla zaručena kvalita formování vstřikovaného výrobku a rychlost průchodu vstřikovaného výrobku je vylepšený.
(2) Úprava procesní teploty těla formy by měla být určena viskozitou taveniny. Pro taveniny s vyšší viskozitou, které mají být vstřikovány do formy, by měla být teplota těla formy nastavena mírně vyšší; zatímco u tavenin s nižší viskozitou pro vyplnění formy lze teplotu těla formy vhodně snížit. Při přípravě na výrobu vstřikováním je teplota tělesa formy v rozmezí procesních požadavků. Aby byla zajištěna stejnoměrná teplota tělesa formy, mělo by být těleso formy, jehož teplotu vyžaduje proces ohřevu, udržováno po určitou dobu na konstantní teplotě.
(3) Při vstřikování velkých plastových výrobků je kvůli velkému množství taveniny použité pro formování kanál toku taveniny relativně malý a velké tělo formy musí být ohříváno a navlhčeno v kanálu toku taveniny, aby se zabránilo kanálu toku taveniny. z příliš dlouhého. Chlazení za tečení zvyšuje viskozitu taveniny, což zpomaluje tok materiálu, ovlivňuje kvalitu vstřikování taveniny a plnění formy a způsobuje předčasné ochlazování a tuhnutí taveniny, což znemožňuje provoz vstřikovacího stroje.
(4) Aby se snížila teplota taveniny v důsledku dlouhého kanálu toku taveniny a zvýšila se ztráta tepelné energie, měla by být mezi nízkoteplotní část dutiny formy a vysokoteplotní část přidána tepelně izolační a zvlhčující vrstva. kanálu toku taveniny.
Čas odeslání: 22. října 2021