Teplota plastové formy má velký vliv na kvalitu vstřikování výrobku. Je to jedna ze tří hlavních procesních podmínek vstřikování plastů. U přesného vstřikování plastů existuje nejen problém s vysokou a nízkou teplotou, ale také problém s přesností regulace teploty. Je zřejmé, že se jedná o přesné vstřikování plastů. Pokud regulace teploty není přesná, tekutost plastové taveniny, výkon vstřikování a míra smrštění výrobku nebudou stabilní, takže nelze zaručit přesnost hotového výrobku. Obvykle se k regulaci teploty modelu používá kombinovaná metoda, jako je teplotní box a topný prstenec.
1. Existuje několik způsobů, jak ohřát nebo ochladit těleso formy na plastu a nastavit teplotu. K ohřevu tělesa formy lze použít páru, cirkulaci horkého oleje, cirkulaci horké vody a odporové chlazení. K chlazení tělesa formy lze použít cirkulující chladicí vodu nebo chladicí vodu. Provádí se vzduch. Pro nastavení teploty formy použité ve vstřikovacím lisě se častěji používá odporové ohřev a chlazení cirkulující chladicí vodou. Při ohřevu formy odporovým ohřevem se plochá část ohřívá odporovým drátem, válcová část se ohřívá elektrickou topnou spirálou a vnitřek formy se ohřívá elektrickou topnou tyčí. Forma musí být chlazena pomocí cirkulačního chladicího potrubí. Odporové ohřev a cirkulace chladicí vody pracují střídavě podle teplotních podmínek tělesa formy, takže teplota formy je řízena v teplotním rozsahu požadovaném procesem.
2. Bezpečnostní opatření pro regulaci teploty formy:
(1) Teplota každé části tvářecí formy po zahřátí by měla být rovnoměrná, aby se zajistila lepší kvalita plnění taveniny, aby byla zaručena kvalita vstřikování vstřikovaného výrobku a zlepšila se míra průchodnosti vstřikovaného výrobku.
(2) Nastavení procesní teploty tělesa formy by mělo být určeno viskozitou taveniny. Pro taveniny s vyšší viskozitou, které se mají vstřikovat do formy, by měla být teplota tělesa formy upravena o něco výše; zatímco pro taveniny s nižší viskozitou, které mají formu naplnit, lze teplotu tělesa formy vhodně snížit. Při přípravě na vstřikování by měla být teplota tělesa formy v rozsahu procesních požadavků. Aby byla zajištěna rovnoměrná teplota tělesa formy, mělo by být těleso formy, jehož teplota je vyžadována procesem ohřevu, po určitou dobu udržováno na konstantní teplotě.
(3) Při vstřikování velkých plastových výrobků je kvůli velkému množství taveniny použité k vstřikování kanál toku taveniny relativně malý a velké těleso formy musí být v tomto kanálu zahříváno a zvlhčováno, aby se zabránilo jeho přílišnému prodloužení. Chlazení během toku zvyšuje viskozitu taveniny, což zpomaluje tok materiálu, ovlivňuje kvalitu vstřikování taveniny a plnění formy a způsobuje předčasné ochlazování a tuhnutí taveniny, což znemožňuje provoz vstřikovacího stroje.
(4) Aby se v důsledku dlouhého kanálu pro tok taveniny snížila teplota taveniny a zvýšily se ztráty tepelné energie, měla by se mezi nízkoteplotní část dutiny formy a vysokoteplotní část kanálu pro tok taveniny přidat tepelně izolační a zvlhčující vrstva.
Čas zveřejnění: 22. října 2021