Dongguan Enuo mould Co., Ltd je dceřinou společností Hong Kong BHD Group, design a výroba plastových forem je jejich hlavní činností. Dále CNC obrábění kovových dílů, výzkum a vývoj prototypových výrobků, výzkum a vývoj kontrolních přípravků/měřidel, lisování plastových výrobků, stříkání a montáž.

Tvořivost 5 komentářů 11. prosince 2021

Jaké jsou metody pro zlepšení životnosti formy a broušení forem?

Jak zlepšit životnost formy

Pro uživatele může zvýšení životnosti formy výrazně snížit náklady na lisování. Faktory, které ovlivňují životnost formy, jsou následující:

1. Typ a tloušťka materiálu;

2. Zda zvolit rozumnou mezeru formy;

3. Struktura formy;

4. Zda má materiál dobré mazání během lisování;

5. Zda forma prošla speciální povrchovou úpravou;

6. jako je pokovování titanem, karbonitrid titanu;

7. Zarovnejte horní a dolní věžičky;

8. Rozumné použití seřizovacích těsnění;

9. Zda je forma se šikmou čepelí správně používána;

10. Zda je základ formy obráběcího stroje opotřebovaný nebo ne;

Jaké jsou metody pro zlepšení životnosti formy a broušení forem?

Broušení forem

1. Význam broušení forem

Pravidelné leštění formy zajišťuje stálou kvalitu lisování. Pravidelným broušením formy lze nejen zvýšit životnost formy, ale také zvýšit životnost obráběcího stroje. K nabroušení nože je třeba vystihnout správný čas.

 

2. Je třeba vypilovat specifické vlastnosti formy

Pro ostření formy neexistuje žádný přesný počet úderů kladiva, aby se určilo, zda je ostření nutné. To záleží především na ostrosti čepele. Určeno především následujícími třemi faktory:

(1) Zkontrolujte zaoblení řezné hrany. Pokud poloměr zaoblení dosáhne R0,1 mm (maximální hodnota R nemůže překročit 0,25 mm), je nutné zaostřit.

(2) Zkontrolujte kvalitu ražení. Jsou tam velké otřepy?

(3) Podle hluku strojního děrování určete, zda je nutné ostření. Pokud má stejný pár forem abnormální zvuky při děrování, znamená to, že razníky jsou tupé a je třeba je nabrousit.

Poznámka: Ostří čepele je zaoblené nebo hřbet čepele je drsný. Je třeba zvážit i ostření.

 

3. Metoda ostření

Existuje mnoho způsobů, jak brousit formu. Toho lze dosáhnout pomocí speciálního brousku nebo na povrchové brusce. Frekvence ostření razníku a matrice je obecně 4:1. Po nabroušení nože upravte výšku formy.

(1) Nebezpečí nesprávných metod ostření: nesprávné ostření zhorší rychlé poškození ostří formy, což má za následek značně snížený počet úderů kladivem na broušení.

(2) Výhody správné metody ostření: Pravidelné ostření formy může udržet kvalitu a přesnost děrování stabilní. Čepel formy se pomalu poškozuje a má dlouhou životnost.

 

4. Pravidla ostření

Při broušení formy je třeba vzít v úvahu následující faktory:

(1) V případě R0,1-0,25 mm závisí ostrost zaoblení řezné hrany na ostrosti řezné hrany.

(2) Povrch brusného kotouče by měl být vyčištěn.

(3) Doporučuje se používat měkký hrubozrnný brusný kotouč. Například WA46KV

(4) Množství broušení (nástroj) by nemělo pokaždé překročit 0,013 mm. Nadměrné broušení způsobí přehřátí povrchu formy, což je ekvivalentní ošetření žíháním, forma změkne a životnost formy se výrazně zkrátí.

(5) Při broušení je nutné přidat dostatečné množství chladicí kapaliny.

(6) Při broušení by měly být razník a spodní matrice pevně upevněny a měly by být použity speciální přípravky.

(7) Mlecí objem formy je konstantní. Při dosažení této hodnoty bude razník vyřazen. Pokud jej budete nadále používat, je snadné poškodit formu a stroj.

(8) Po vyleštění by měly být hrany ošetřeny brouskem, aby se odstranily příliš ostré hrany.

(9) Po naostření očistěte, odmagnetizujte a naolejujte.


Čas odeslání: 11. prosince 2021