Novinky společnosti

Metoda leštění plastových forem

Mechanické leštění

Mechanické leštění je lešticí metoda, která spočívá v řezání a plastické deformaci povrchu materiálu za účelem odstranění leštěných konvexních částí a dosažení hladkého povrchu. Obecně se používají olejové tyčinky, vlněné kotouče, brusný papír atd., přičemž hlavní metodou je ruční operace. Mohou být použity speciální díly, jako je povrch rotujícího tělesa. Pomocí pomocných nástrojů, jako jsou otočné stoly, lze provést ultra přesné leštění pro osoby s vysokými požadavky na kvalitu povrchu. Ultra přesné leštění je použití speciálních brusných nástrojů, které se pevně přitlačí na opracovaný povrch obrobku v lešticí kapalině obsahující brusiva pro vysokorychlostní rotaci. Pomocí této technologie lze dosáhnout drsnosti povrchu Ra0,008 μm, což je nejvyšší hodnota mezi různými lešticími metodami. Tato metoda se často používá při výrobě forem optických čoček.

Chemické leštění

Chemické leštění spočívá v tom, že se mikroskopická konvexní část povrchu materiálu v chemickém médiu rozpouští přednostněji než konkávní část, čímž se získá hladký povrch. Hlavní výhodou této metody je, že nevyžaduje složité vybavení, umožňuje leštění obrobků složitých tvarů a umožňuje leštění mnoha obrobků najednou s vysokou účinností. Hlavním problémem chemického leštění je příprava lešticí kapaliny. Drsnost povrchu dosažená chemickým leštěním je obvykle několik desetin μm.

Elektrolytické leštění

Základní princip elektrolytického leštění je stejný jako u chemického leštění, tj. selektivním rozpouštěním drobných výstupků na povrchu materiálu se povrch vyhlazuje. Ve srovnání s chemickým leštěním lze eliminovat účinek katodové reakce a dosáhnout lepšího výsledku. Proces elektrochemického leštění se dělí do dvou kroků: (1) Makroskopické vyrovnání Rozpuštěné produkty difundují do elektrolytu a geometrická drsnost povrchu materiálu se snižuje, Ra>1μm. ⑵ Vyrovnání za slabého osvětlení: Polarizace anody, zlepšení povrchového jasu, Ra<1μm.

Ultrazvukové leštění

Obrobek se vloží do abrazivní suspenze a vloží se do ultrazvukového pole, přičemž se spoléhá na oscilační efekt ultrazvuku, aby se abrazivo na povrchu obrobku brousilo a leštilo. Ultrazvukové obrábění má malou makroskopickou sílu a nezpůsobuje deformaci obrobku, ale je obtížné vyrobit a instalovat nástroje. Ultrazvukové obrábění lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami. Na základě koroze v roztoku a elektrolýzy se k míchání roztoku aplikují ultrazvukové vibrace, takže se rozpuštěné produkty na povrchu obrobku oddělí a koroze nebo elektrolyt v blízkosti povrchu se rovnoměrně rozloží; kavitační efekt ultrazvuku v kapalině může také inhibovat proces koroze a usnadnit zjasnění povrchu.

Leštění tekutinami

Leštění kapalinami se spoléhá na vysokorychlostní proudění kapaliny a jí unášené abrazivní částice, které omývají povrch obrobku a dosáhnou tak leštění. Běžně používané metody jsou: abrazivní tryskové zpracování, kapalné tryskové zpracování, hydrodynamické broušení atd. Hydrodynamické broušení je poháněno hydraulickým tlakem, díky čemuž kapalné médium s abrazivními částicemi proudí vysokou rychlostí tam a zpět po povrchu obrobku. Médium je vyrobeno převážně ze speciálních sloučenin (polymerům podobných látek) s dobrou tekutostí za nízkého tlaku a smícháno s abrazivy. Abraziva mohou být vyrobena z práškového karbidu křemíku.

Magnetické broušení a leštění

Magnetické abrazivní leštění spočívá v použití magnetických abraziv k vytvoření abrazivních kartáčů působením magnetického pole k broušení obrobku. Tato metoda se vyznačuje vysokou účinností zpracování, dobrou kvalitou, snadnou kontrolou podmínek zpracování a dobrými pracovními podmínkami. Použitím vhodných abraziv může drsnost povrchu dosáhnout Ra0,1μm. 2 Mechanické leštění založené na této metodě Leštění uvedené při zpracování plastových forem se velmi liší od leštění povrchu požadovaného v jiných průmyslových odvětvích. Přísně vzato by se leštění formy mělo nazývat zrcadlové opracování. Nejenže má vysoké požadavky na samotné leštění, ale také vysoké standardy pro rovinnost, hladkost a geometrickou přesnost povrchu. Leštění povrchu obecně vyžaduje pouze lesklý povrch. Standard zrcadlové povrchové úpravy je rozdělen do čtyř úrovní: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Vzhledem k metodám, jako je elektrolytické leštění a leštění kapalinou, je obtížné přesně kontrolovat geometrickou přesnost dílů. Kvalita povrchu chemického leštění, ultrazvukového leštění, magnetického abrazivního leštění a dalších metod však nesplňuje požadavky, takže zrcadlové zpracování přesných forem je stále převážně mechanické leštění.