Novinky společnosti

Metoda leštění plastových forem

Mechanické leštění

Mechanické leštění je metoda leštění, která spoléhá na řezání a plastickou deformaci povrchu materiálu, aby se odstranily leštěné konvexní části a získal se hladký povrch. Obecně se používají tyčinky z olejového kamene, vlněná kolečka, brusný papír atd. a hlavní metodou jsou ruční operace. Lze použít speciální díly, jako je povrch rotačního tělesa. Pomocí pomocných nástrojů, jako jsou otočné talíře, lze použít ultra přesné leštění pro ty, kteří mají vysoké požadavky na kvalitu povrchu. Ultra-přesné leštění je použití speciálních brusných nástrojů, které jsou pevně přitlačeny na zpracovávaný povrch obrobku v leštící kapalině obsahující abraziva pro vysokorychlostní rotaci. Pomocí této technologie lze dosáhnout drsnosti povrchu Ra0,008μm, což je nejvyšší mezi různými metodami leštění. Formy na optické čočky často používají tuto metodu.

Chemické leštění

Chemické leštění spočívá v tom, aby se povrchová mikroskopická konvexní část materiálu v chemickém médiu rozpustila přednostně než konkávní část, aby se získal hladký povrch. Hlavní výhodou této metody je, že nevyžaduje složité vybavení, dokáže leštit tvarově složité obrobky a dokáže leštit mnoho obrobků současně, a to s vysokou účinností. Základním problémem chemického leštění je příprava leštící kapaliny. Drsnost povrchu získaná chemickým leštěním je obvykle několik 10 μm.

Elektrolytické leštění

Základní princip elektrolytického leštění je stejný jako u chemického leštění, tedy selektivním rozpouštěním drobných výčnělků na povrchu materiálu, aby byl povrch hladký. Ve srovnání s chemickým leštěním lze eliminovat účinek katodové reakce a účinek je lepší. Proces elektrochemického leštění je rozdělen do dvou kroků: (1) Makroskopické vyrovnávání Rozpuštěné produkty difundují do elektrolytu a geometrická drsnost povrchu materiálu se snižuje, Ra>1μm. ⑵ Vyrovnání při slabém osvětlení: Polarizace anody, zlepšený povrchový jas, Ra<1μm.

Ultrazvukové leštění

Vložte obrobek do brusné suspenze a složte jej dohromady v ultrazvukovém poli, spoléhat se na oscilační účinek ultrazvuku, takže brusivo je broušeno a leštěno na povrchu obrobku. Ultrazvukové obrábění má malou makroskopickou sílu a nezpůsobí deformaci obrobku, ale je obtížné vyrobit a nainstalovat nástroje. Ultrazvukové zpracování lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami. Na základě koroze roztoku a elektrolýzy se k promíchání roztoku aplikuje ultrazvuková vibrace, takže rozpuštěné produkty na povrchu obrobku jsou odděleny a koroze nebo elektrolyt v blízkosti povrchu jsou jednotné; kavitační účinek ultrazvuku v kapalině může také inhibovat proces koroze a usnadnit zjasnění povrchu.

Tekuté leštění

Fluidní leštění se opírá o vysokorychlostní proudění kapaliny a abrazivních částic, které nese, aby omyly povrch obrobku, aby se dosáhlo účelu leštění. Běžně používané metody jsou: zpracování abrazivním paprskem, zpracování kapalinovým paprskem, hydrodynamické broušení a tak dále. Hydrodynamické broušení je poháněno hydraulickým tlakem, aby kapalné médium nesoucí abrazivní částice proudilo tam a zpět po povrchu obrobku vysokou rychlostí. Médium je vyrobeno převážně ze speciálních směsí (látky podobné polymerům) s dobrou tekutostí za nižšího tlaku a smíchané s abraziva. Brusivo může být vyrobeno z prášku karbidu křemíku.

Magnetické broušení a leštění

Magnetické abrazivní leštění je použití magnetických brusiv k vytvoření brusných kartáčů působením magnetického pole k broušení obrobku. Tato metoda má vysokou efektivitu zpracování, dobrou kvalitu, snadnou kontrolu podmínek zpracování a dobré pracovní podmínky. Při použití vhodných brusiv může drsnost povrchu dosáhnout Ra0,1μm. 2 Mechanické leštění na základě této metody Leštění zmiňované při zpracování plastových forem je velmi odlišné od povrchového leštění vyžadovaného v jiných průmyslových odvětvích. Přísně vzato by se leštění formy mělo nazývat zrcadlové zpracování. Má nejen vysoké požadavky na samotné leštění, ale má také vysoké nároky na rovinnost povrchu, hladkost a geometrickou přesnost. Leštění povrchu obecně vyžaduje pouze lesklý povrch. Standard zpracování zrcadlového povrchu je rozdělen do čtyř úrovní: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Je obtížné přesně řídit geometrickou přesnost dílů kvůli metodám, jako je elektrolytické leštění a fluidní leštění. Kvalita povrchu chemického leštění, ultrazvukového leštění, magnetického abrazivního leštění a dalších metod však neodpovídá požadavkům, takže zrcadlové zpracování přesných forem je stále převážně mechanické leštění.