Vstřikovací formy jsou nepostradatelnou součástí vstřikování plastů. Seznámili jsme se s počtem dutin, umístěním vtoků, horkým vtokem, principy návrhu montážních výkresů vstřikovacích forem a výběrem materiálu pro vstřikovací formy. Dnes budeme pokračovat v úvodu do návrhu odsávacího systému vstřikovací formy pro plasty.
Kromě původního vzduchu v dutině obsahuje plyn v dutině také nízkomolekulární těkavé plyny vznikající při zahřívání nebo vytvrzování vstřikovacího materiálu. Je nutné zvážit postupné vypouštění těchto plynů. Obecně řečeno, u forem se složitou strukturou je obtížné předem odhadnout přesnou polohu vzduchové drážky. Proto je obvykle nutné určit její polohu pomocí zkušební formy a poté otevřít výfukovou štěrbinu. Odvzdušňovací drážka se obvykle otevírá v místě, kde je dutina Z naplněna.
Metoda odsávání spočívá v použití dílů formy tak, aby odpovídaly mezeře, a otevření výfukové štěrbiny pro odsávání.
Pro vstřikování vstřikovaných dílů a pro jejich vyhazování je zapotřebí odsávání. U vstřikovaných dílů s hlubokou dutinou a skořepinovou konstrukcí je po vstřikování odfouknut plyn z dutiny. Během procesu vyjímání z formy se mezi vzhledem plastového dílu a vzhledem jádra vytvoří vakuum, které je obtížné vyjmout z formy. Pokud je vyjímání z formy nucené, vstřikované díly se snadno deformují nebo poškodí. Proto je nutné zavádět vzduch, tj. zavádět vzduch mezi vstřikovaný díl a jádro, aby bylo možné vstřikovaný plastový díl hladce vyjmout z formy. Současně se na dělicí ploše vyfrézuje několik mělkých drážek pro usnadnění odsávání.
1. Šablona dutiny a jádra musí být vyrobena z kuželového polohovacího bloku nebo přesného polohovacího bloku. Vodítko je instalováno na čtyřech stranách nebo po obvodu formy.
2. Kontaktní plocha desky A základny formy a resetovací tyče by měla být podložena plochou nebo kulatou podložkou, aby se zabránilo poškození desky A.
3. Perforovaná část vodicí lišty by měla být nakloněna alespoň o 2 stupně, aby se zabránilo otřepům a nerovnostem, a perforovaná část nesmí mít tenkou strukturu čepele.
4. Aby se zabránilo promáčknutí u vstřikovaných výrobků, měla by být šířka žeber menší než 50 % tloušťky stěny pohledové plochy (ideální hodnota <40 %).
5. Tloušťka stěny výrobku by měla být průměrná a měly by se zvážit alespoň odchylky, aby se zabránilo promáčknutí.
6. Pokud je vstřikovaný díl galvanicky pokovený, je nutné vyleštit i pohyblivou formu. Požadavky na leštění jsou hned po požadavcích na zrcadlové leštění, aby se snížilo vytváření studených materiálů během procesu vstřikování.
7. V špatně větraných dutinách a jádrech musí být zapuštěn do žeber a drážek, aby se zabránilo nespokojenosti a stopám po spálení.
8. Vložky, pájecí destičky atd. by měly být pevně umístěny a upevněny a destička by měla mít opatření proti otáčení. Není dovoleno pod vložky vkládat měděné a železné plechy. Pokud je pájecí destička vyšší, měla by pájená část tvořit větší kontaktní plochu a být plochá.
Čas zveřejnění: 31. prosince 2021