Dongguan Enuo mould Co., Ltd je dceřinou společností Hong Kong BHD Group, design a výroba plastových forem je jejich hlavní činností. Dále CNC obrábění kovových dílů, výzkum a vývoj prototypových výrobků, výzkum a vývoj kontrolních přípravků/měřidel, lisování plastových výrobků, stříkání a montáž.

Tvořivost 5 komentářů 12. února 2022

Šest kategorií plastových forem a jejich konstrukční charakteristiky

Plastová forma je nástroj, který je v souladu s lisovacími stroji na plasty v průmyslu zpracování plastů, aby poskytl plastovým výrobkům kompletní konfiguraci a přesnou velikost. Podle různých metod formování lze rozdělit do různých typů forem.

1. Formovací forma z vysoce expandovaného polystyrenu

Jedná se o druh formy, která využívá suroviny z expandovatelného polystyrenu (materiál perliček složený z polystyrenu a pěnidla) k výrobě pěnových obalových materiálů různých požadovaných tvarů.

Princip spočívá v tom, že expandovatelný polystyren lze napařit ve formě, včetně dvou typů jednoduchých forem s ručním ovládáním a hydraulických přímých forem z pěnového plastu, které se používají především k výrobě obalů pro průmyslové výrobky. Materiály pro výrobu takových forem jsou litý hliník, nerezová ocel, bronz atd.

2. Lisovací forma

Včetně lisování a vstřikování dvou konstrukčních typů forem. Jsou typem formy, která se používá hlavně k formování termosetových plastů a jejich odpovídajícím zařízením je lisovací lis.

Metoda lisování Podle vlastností plastu se forma zahřeje na tvarovací teplotu (obecně 103°108°), poté se změřený lisovací prášek vloží do dutiny formy a podávací komory, forma se uzavře a plast se zahřívá za vysokého tepla a vysokého tlaku. Změkčit viskózní tok, po určité době ztuhnout a tvarovat a získat požadovaný tvar produktu.

Rozdíl mezi vstřikováním a lisováním spočívá v tom, že neexistuje žádná samostatná plnicí komora. Forma se před lisováním uzavře a plast se předehřeje v plnicí komoře a stane se viskózním tekutým stavem. Působením tlaku se upraví a vtlačí do dutiny formy k vytvrzení a tvarování.

Lisovací forma se skládá hlavně z dutiny, podávací dutiny, vodícího mechanismu, vyhazovacích dílů, topného systému atd. Vstřikovací formy jsou široce používány při balení elektrických součástek. Materiály používané při výrobě lisovacích forem jsou v podstatě stejné jako vstřikovací formy.

Šest kategorií plastových forem a jejich konstrukční charakteristiky

3. Vstřikovací forma

Jde především o formovací formu, která se nejčastěji používá při výrobě termoplastických dílů. Zpracovatelským zařízením odpovídajícím vstřikovací formě je vstřikovací lis. Plast se nejprve zahřeje a roztaví v topném válci na dně vstřikovacího stroje. Pod tlakem zátky vstupuje do dutiny formy přes trysku vstřikovacího stroje a licí systém formy a plast se ochladí a ztvrdne do formy a produkt se získá vyjmutím z formy.

Jeho konstrukce se obvykle skládá z tvarovacích dílů, vylévacího systému, vodicích dílů, výsuvného mechanismu, systému regulace teploty, výfukového systému, nosných dílů a dalších dílů a je vyroben z plastové formovací oceli. Proces vstřikování je obvykle vhodný pouze pro výrobu produktů z termoplastů. Plastové výrobky vyráběné procesem vstřikování jsou velmi široké. Od věcí denní potřeby až po různé složité elektrické spotřebiče a autodíly, všechny jsou tvarovány pomocí vstřikovacích forem. Jedna z nejpoužívanějších metod zpracování při výrobě plastových výrobků.

4. Foukací forma

Forma používaná k výrobě dutých výrobků z plastových nádob (jako jsou nápojové lahve, denní chemické produkty a jiné obalové nádoby). Forma vyfukování zahrnuje především vytlačování vyfukování a vstřikování podle principu procesu. Princip zahrnuje především extruzní vyfukování, vstřikování vyfukování, vstřikovací prodlužovací vyfukování (běžně známé jako injekční vyfukování), vícevrstvé vyfukování, plechové vyfukování atd. Zařízení odpovídající vyfukování dutých výrobků se obvykle nazývá plast vyfukovací stroj a vyfukování je vhodné pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Konstrukce vyfukovací formy je poměrně jednoduchá a použité materiály jsou převážně z karbonu.

5. Vytlačovací hubice

Typ formy používaný k výrobě plastových výrobků s kontinuálním tvarem, také známý jako vytlačovací tvarovací hlava, je široce používán při zpracování trubek, tyčí, monofilů, desek, fólií, povlaků drátů a kabelů, profilovaných materiálů atd.

Odpovídajícím výrobním zařízením je plastový extrudér. Princip spočívá v tom, že pevný plast se taví a plastifikuje za podmínek zahřívání a otáčení šneku extruderu a je vyroben do stejného průřezu jako tvar matrice přes matrici určitého tvaru. Souvislé plastové výrobky. Jeho výrobní materiály jsou hlavně uhlíková konstrukční ocel, legované nástroje atd. a některé vytlačovací nástroje jsou také vykládány materiály odolnými proti opotřebení, jako je diamant, na částech, které musí být odolné proti opotřebení.

Proces vytlačování je obvykle vhodný pouze pro výrobu termoplastických výrobků, které se strukturou výrazně liší od vstřikovacích forem a lisovacích forem.

6. Forma na puchýře

Forma, která používá plastové desky a listy jako suroviny k vytvoření některých jednodušších plastových výrobků. V případě změkčení se deformuje a přichytí k dutině formy, aby se získal požadovaný lisovaný výrobek, který se používá především při výrobě některých předmětů denní potřeby, obalů potravin a hraček.


Čas odeslání: 12. února 2022