Plastová forma je nástroj, který se v plastikářském průmyslu používá k výrobě plastových výrobků s lisovacími stroji, aby jim poskytl kompletní konfiguraci a přesnou velikost. Podle různých metod lisování se rozděluje na různé typy forem.
1. Formovací forma z vysoce expandovaného polystyrenu
Jedná se o druh formy, která využívá expandovatelný polystyren (kuličkový materiál složený z polystyrenu a pěnidla) k výrobě pěnových obalových materiálů různých požadovaných tvarů.
Princip spočívá v tom, že expandovatelný polystyren lze napařovat ve formě, a to dvěma typy forem: jednoduchými ručními a hydraulickými přímočarými formami z pěnového plastu, které se používají hlavně k výrobě obalových produktů pro průmyslové výrobky. Materiály pro výrobu těchto forem jsou litý hliník, nerezová ocel, bronz atd.
2. Lisovací forma
Včetně kompresního vstřikování a vstřikování plastů se jedná o dva typy strukturálních forem. Jedná se o typ formy používaný hlavně k vstřikování termosetových plastů a jejich odpovídajícím zařízením je lis na vstřikování.
Metoda lisování V závislosti na vlastnostech plastu se forma zahřeje na teplotu lisování (obvykle 103 °C až 108 °C), poté se odměřený lisovací prášek vloží do dutiny formy a plnicí komory, forma se uzavře a plast se zahřeje za vysoké teploty a vysokého tlaku. Viskózní tok se změkčí, po určité době ztuhne a tvaruje, čímž se získá požadovaný tvar produktu.
Rozdíl mezi vstřikováním a kompresním lisováním spočívá v tom, že neexistuje samostatná plnicí komora. Forma je před lisováním uzavřena a plast se v plnicí komoře předehřeje a přejde do viskózního tekutého stavu. Působením tlaku se upraví a vtlačí do dutiny formy, kde ztvrdne a vytvaruje se.
Lisovací forma se skládá hlavně z dutiny, podávací dutiny, vodicího mechanismu, vyhazovacích dílů, topného systému atd. Vstřikovací formy se široce používají k balení elektrických součástek. Materiály používané při výrobě lisovacích forem jsou v podstatě stejné jako u vstřikovacích forem.
3. Vstřikovací forma
Jedná se především o lisovací formu, která se nejčastěji používá při výrobě termoplastických dílů. Zpracovatelským zařízením odpovídajícím vstřikovací formě je vstřikovací lis. Plast se nejprve zahřeje a roztaví v topném válci ve spodní části vstřikovacího lisu. Pod tlakem zátky vstoupí do dutiny formy přes trysku vstřikovacího lisu a licí systém formy, kde se plast ochladí a vytvrdí do tvaru a produkt se získá vyjmutím z formy.
Jeho struktura se obvykle skládá z tvarovacích dílů, licího systému, vodicích dílů, vytlačovacího mechanismu, systému regulace teploty, výfukového systému, nosných dílů a dalších součástí a je vyrobena z oceli pro plastové formy. Proces vstřikování plastů je obvykle vhodný pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Plastové výrobky vyráběné procesem vstřikování plastů jsou velmi široké. Od předmětů denní potřeby až po různé složité elektrické spotřebiče a automobilové díly, všechny se vyrábějí pomocí vstřikovacích forem. Jedná se o jednu z nejpoužívanějších metod zpracování při výrobě plastových výrobků.
4. Vyfukovací forma
Forma používaná k výrobě dutých plastových nádob (jako jsou lahve na nápoje, chemické výrobky denní potřeby a další obalové nádoby). Forma vyfukování zahrnuje hlavně extruzní vyfukování a vstřikování plastů podle procesního principu. Princip zahrnuje zejména extruzní vyfukování, vstřikovací vyfukování, vstřikovací prodlužovací vyfukování (běžně známé jako vstřikovací protahovací vyfukování), vícevrstvé vyfukování, vyfukování fólií atd. Zařízení odpovídající vyfukování dutých výrobků se obvykle nazývá stroj na vyfukování plastů a vyfukování je vhodné pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Konstrukce vyfukovací formy je relativně jednoduchá a použité materiály jsou většinou vyrobeny z uhlíku.
5. Vytlačovací lis
Typ formy používané k výrobě plastových výrobků kontinuálního tvaru, známý také jako extruzní lisovací hlava, se široce používá při zpracování trubek, tyčí, monofilů, desek, fólií, opláštění drátů a kabelů, profilovaných materiálů atd.
Odpovídajícím výrobním zařízením je extruder na plasty. Princip spočívá v tom, že pevný plast se za tepla a otáčení šneku extruderu roztaví a plastifikuje a pomocí lisovacího nástroje specifického tvaru se vytvaruje do průřezu odpovídajícího tvaru matrice. Kontinuální plastové výrobky. Jeho výrobní materiály jsou převážně uhlíková konstrukční ocel, slitinové nástroje atd. a některé extruzní lisovací nástroje jsou také vykládány otěruvzdornými materiály, jako je diamant, na dílech, které musí být odolné proti otěru.
Proces extruze je obvykle vhodný pouze pro výrobu termoplastických výrobků, které se svou konstrukcí výrazně liší od vstřikovacích a lisovacích forem.
6. Puchýřovitá forma
Forma, která používá plastové desky a fólie jako suroviny k výrobě některých jednodušších plastových výrobků. V případě změknutí se deformuje a připevňuje k dutině formy, čímž se získá požadovaný tvarovaný produkt, který se používá hlavně při výrobě některých předmětů denní potřeby, potravin a obalových produktů pro hračky.
Čas zveřejnění: 12. února 2022