1. Hladkost vstřikovacího povrchu formy
Leštění povrchu formy je velmi důležité a je jedním z nejdůležitějších faktorů, které určují úspěch či neúspěch výroby formy. Pokud povrch formy není dostatečně hladký, je nerovný a povrch vstřikovaného plastového výrobku bude mít rýhy a zrnka písku. Obecně je lepší povrch vyleštit do zrcadlového lesku. Kromě výběru oceli pro formu bude mít na zrcadlový efekt vliv i leštící personál, čas a technologie. Jsou zapotřebí profesionální leštiči forem, kteří musí mít bohaté zkušenosti, aby přesně pochopili dobu leštění. Efekt po zrcadlovém leštění formy.
2. Přesnost formy
Přesnost formy určuje rozměrovou přesnost plastových dílů. Výroba forem musí v první řadě splňovat podmínky pro vysoce přesné měření, jako jsou dvourozměrné detektory, trojrozměrné detektory a další testovací přístroje. Princip zobrazování objektů se používá k přesnému výpočtu velikosti a prostorové polohy objektu. Rozdíl 0,02 mm je detekován a přesně se měří velikost produktu a objem vstřikovaného materiálu.
3. Usazení horní části formy
Přestože v odvětví forem existují určité provozní standardy, mezi formami a vstřikovacími lisy různých výrobců forem budou existovat drobné rozdíly. Například otevírání formy a vstřikování plastů nejsou od stejného výrobce. Vzhledem k odlišnému mechanickému vybavení a výrobním metodám jednotlivých výrobců existují ve výrobě určitá rizika, která ovlivňují kvalitu výrobku a efektivitu výroby. Aby se toto riziko snížilo, je obecně lepší zvolit pro otevírání formy a vstřikování plastů stejného výrobce. Od otevírání formy až po zpracování vstřikováním se výrobci mohou sami kontrolovat a problémy lze včas vyřešit.
Čas zveřejnění: 16. února 2022