Blog

15. května 2017 - expedice forem

Po několika měsících tvrdé práce byla k zákazníkovi odeslána dávka forem pro domácnost (krabice na potraviny). Vzhledem k tomu, že díly jsou průhledné (jak je znázorněno na obrázku výše) a zákazník má vysoké požadavky na vzhled dílů. Náš technický tým udělal hodně, aby překonal problém s odvzdušňováním dílů. Nakonec byli naši milí zákazníci spokojeni s výkonem těchto forem, děkujeme moc za vaši podporu. Moji milí kolegové, všichni jste můj hrdina. díky za všechnu vaši snahu! Lol…

Nahoře jsou díly vstřikované formou, kterou jsme vyrobili.
Možná mají někteří přátelé zkušenosti s výrobou forem na průhledné díly. jak víme, tyto misky jsou nejen vzhledové díly, ale také průhledný materiál lisovaný. Jeho vzhled je tedy velmi osobitý, proto je třeba se vyvarovat odvzdušňování, zkratu a vadám plnění součástí. V tom případě se to, jak navrhnout vložky, aby měly dobrý stav odvzdušnění, stalo klíčem k zajištění konečné kvality formy, samozřejmě velmi důležitou pomocí je také nastavení dobrého parametru lisu.
Obzvláště je zde 3 stupňová geometrie na dílu, takže odvzdušňování se stává velkým problémem. měli by mít zkušenosti s výrobcem forem vědět, jakému případu jsme čelili!

ok, podívejme se na kompletní proces výroby forem.

Krok 1: Zákazník zadal objednávku s daty dílů.
Příjem dílu „2D/3D data“, „velikost vstřikovacího stroje“ a „parametr materiálu dílu“ atd.

Krok 2: Zpráva o toku formy a DFM
Proveďte analýzu toku formy, podle výsledku analýzy proveďte zprávu DFM. Komunikace se zákazníkem za účelem stanovení návrhu designu formy.

Krok 3: Návrh formy Naši návrháři forem dokončí návrh podle toku formy a zprávy DFM. Poté návrh předejte zákazníkovi k ověření.

Krok 4: Výroba a montáž formy Po získání souhlasu zákazníka s konečným návrhem formy se pustíme do obrábění oceli a montáže dílů.

Krok 5: Zkouška formy
Zkouška formy je nejdůležitějším procesem pro kontrolu kvality výroby formy, pokuste se problémy s plísněmi explodovat a poté je vyřešte v našem závodě, aby bylo zajištěno, že forma bude dobře vyráběna ve vstřikovacím závodě zákazníků.
Krok 6: Optimalizace forem.
Podle výsledku zkoušky formy provedeme práci na vylepšení formy, abychom optimalizovali problémy s plísněmi. Normálně necháme formu otestovat 1-3krát, aby forma zcela splnila požadavky zákazníka.
Krok 7: Odeslání.
Po obdržení souhlasu zákazníka s odesláním formy bychom formu dobře zabalili a poté kontaktovali logistického dopravce, aby formu dodal zákazníkovi.