Vážení čtenáři, v minulém článku jsme hovořili o konstrukční části pro ovládání předdeformační formy (Jak řídit deformaci části vzduchové a vodní nádrže? - konstrukční část), ale předpokladem je mít dobrý design, musíme také udělat mnoho úprav pro úpravu rozměru podle skutečného výsledku zkoušky formy. Jak víte, různé součásti mají různou geometrii, a proto by různé stavy tvarování měly odpovídat různým řešením. ok, prosím, následujte mě, abyste věděli, jaké řešení bychom měli jednat.
Obecně řečeno, normálně potřebujeme 4x zkoušku formy, aby byla forma připravena k odkupu, a každá zkouška má svou roli přispět k dokončení formy.
T0:
Zkouška T0 je vnitřní akcí našeho týmu, abychom zkontrolovali funkci formy a ověřili, zda je výsledek předdeformace, kterou jsme navrhli nebo vyrobili ve formě, správný nebo ne.
Získání údajů o skutečné deformaci dílu (koncová plocha základny, otvor trubky, montážní otvory, montážní spona…)
Pokuste se najít všechny problémy formy, bez ohledu na to, zda jsou zjevné nebo skryté, například: akce otevírání/zavírání formy, akce vyhazování formy, stav bilance plnění materiálu, stav demontáže součásti, záblesk a krátký výkřik atd.
Chcete-li vzorky zůstat při normální teplotě 24 hodin ve volném stavu, změřte jejich rozměry (rozměr uvádí pouze vnitřní úpravu), zejména pro kontrolu oblasti chodidla, jako je přímost, rovinnost, výška a tloušťka patky. Protože plocha chodidla je vždy vztažným bodem měření. Jakmile bude k dispozici zpráva o rozměrech T0, upravte formu podle toho svařováním.
Tipy:
Při úpravě rozměru po T0 se starejte pouze o rovinnost, přímost a kolmost.
T1:
Pro zkoušku T1 se k nám obvykle zákazník připojí na zkoušku formy. A my bychom měli splnit níže uvedené cíle z T1.
Funkce a pohyb formy by měly být v pořádku a stav vstřikování by měl probíhat ve stabilním stavu.
Rozměry vzorků by měly být téměř v pořádku, pokud jde o přímost, rovinnost a kolmost oblasti chodidla.
O 24 hodin později změřte vzorky (zákazníkovi budou zaslány úplné zprávy o rozměrech) a podle výsledků proveďte úpravu formy.
Tipy:
Výměna měkké oceli vložek jádra za požadovanou tvrdou ocel. mezitím zkontrolujte součásti nástroje a normy a připravte kontrolní seznam.
Proveďte malé úpravy týkající se přímosti, rovinnosti a kolmosti.
Optimalizace všech polohových tolerancí.
T2:
Cíle zkoušky T2 jsou:
95% polohové rozměry trubek, brektů a příchytek v toleranci. Chcete-li změřit vzorky a zkontrolovat, zda zůstávají nějaké rozměry NG.
100% přímost, rovinnost a kolmost jsou v toleranci.
Všechny neshody mezi vložkami jsou do 0,1 mm.
Vzorky T2 by měly být předloženy zákazníkovi k funkčnímu a montážnímu testu, komunikaci se zákazníkem v případě zpětné vazby z testů. Pokud bez technických změn upravíme formu podle plánu.
Tipy:
Optimalizace všech rozměrů.
T3:
T3 zkušební forma by měla být plně dokončena s rozměry a vzorky.
Zkouška schválení nástroje (TA nebo T4) by měla probíhat nepřetržitě 2-4 hodiny, aby se ověřila funkce formy a kvalita vzorku. Po dokončení vyzkoušení nakonec zkontrolujte formu před odesláním.
Výše jsou shrnuty procesy předdeformační úpravy formy. podrobné informace nás prosím kontaktujte prostřednictvímharry@enuomold.com
Děkujeme za váš čas!
Čas odeslání: 28. září 2020