Vážení čtenáři, v minulém článku (Jak řídit deformaci dílu vzduchové a vodní nádrže? - část o návrhu) jsme hovořili o části o návrhu pro řízení předdeformační formy. Předpokladem je však dobrý návrh, který vyžaduje také mnoho úprav, abychom upravili rozměry podle skutečného výsledku zkoušky formy. Jak víte, různé díly mají různou geometrii, a proto by různý stav formy měl odpovídat různým řešením. Sledujte mě, prosím, a my se dozvíme, jaké řešení bychom měli zvolit.
Obecně řečeno, obvykle potřebujeme čtyři pokusy s formou, aby byla připravena k odkupu, a každý pokus má svou roli v dokončení formy.
T0:
Zkouška T0 je interní akce našeho týmu, která kontroluje funkci formy a ověřuje, zda jsou výsledky předběžné deformace, kterou jsme navrhli nebo vyrobili ve formě, správné.
Získání dat o skutečné deformaci součásti (povrch základního konce, otvor trubky, montážní otvory, montážní spona…)
Snažte se najít všechny problémy s plísní, ať už zjevné nebo skryté, například: otevírání/zavírání formy, vyhazování formy, stav plnění materiálem, stav vyjímání dílů z formy, blikání a krátkodobé výpadky atd.
Aby vzorky zůstaly 24 hodin při normální teplotě ve volném stavu, změřte jejich rozměry (rozměry se uvádějí pouze pro vnitřní úpravy), zejména zkontrolujte plochu patky, jako je přímost, rovinnost, výška a tloušťka patky. Plocha patky je vždy měřeným vztažným bodem. Jakmile je k dispozici zpráva o rozměrech T0, upravte formu podle něj svařováním.
Tipy:
Pokud jde o úpravu rozměrů po T0, dbejte pouze na rovinnost, přímost a kolmost.
T1:
Pro zkušební provoz T1 se k nám zákazník obvykle připojí na zkušební provoz formy a my bychom měli dosáhnout níže uvedených cílů z T1.
Funkce a pohyb formy by měly být v pořádku a stav vstřikování by měl být stabilní.
Rozměry vzorků by měly být téměř v pořádku, co se týče přímosti, rovinnosti a kolmosti oblasti chodidla.
O 24 hodin později se změří vzorky (zákazníkovi budou zaslány zprávy o kompletních rozměrech) a podle výsledků se provede úprava formy.
Tipy:
Výměna měkké oceli jádrových vložek za požadovanou tvrdou ocel. Mezitím zkontrolujte nástroje a standardní díly a připravte kontrolní seznam.
Provádím drobné úpravy ohledně přímosti, rovinnosti a kolmosti.
Optimalizace tolerance všech poloh.
T2:
Cíle zkoušek T2 jsou:
95 % rozměrů trubek, spojek a spon umístit do tolerance. Změřit vzorky a zkontrolovat, zda některé rozměry NG zůstávají v souladu.
100% přímost, rovinnost a kolmost jsou v toleranci.
Veškeré nesoulady mezi břitovými destičkami jsou do 0,1 mm.
Vzorky T2 by měly být předloženy zákazníkovi k funkčnímu a montážnímu testu a v případě zpětné vazby z testů by měl být zákazník informován. Pokud nedojde k technickým změnám, upravíme formu dle plánu.
Tipy:
Optimalizace všech dimenzí.
T3：
Zkouška T3 by měla být kompletně dokončena, rozměry a otázky vzorku.
Zkušební kontrola nástroje (TA nebo T4) by měla probíhat nepřetržitě 2–4 hodiny, aby se ověřila funkce formy a kvalita vzorku. Po dokončení zkoušky formu před odesláním zkontrolujte.
Výše uvedený postup je shrnut před úpravou formy. Pro podrobnější informace nás prosím kontaktujte.harry@enuomold.com
Děkuji za váš čas!
Čas zveřejnění: 28. září 2020