Blog

1, Předdeformační design je klíčový

Ohledně plastových forem na výrobu automobilových nádrží na vzduch a vodu je kontrola kvality designu a výroby obtížnější než u normálního typu, protože díly tohoto typu jsou běžně lisovány směsí materiálu PA6 (PA66) + GF (30-35 %), a to druh materiálu se snadno deformuje během procesu formování a odpovídající velikost produktu je snadno mimo toleranci. Klíčem k úspěchu výroby forem se proto stalo seznámení se s jeho pravidelností deformace a provedení předdeformačního návrhu na základě zkušeností a výsledků analýzy CAE v raném procesu návrhu.

Tým Enuo forem má více než 10 let zkušeností s výrobou forem před deformací a sloužil společnostem Valeo, Mahle-Behr, Delphi a dalším světově proslulým zákazníkům automobilových dílů. Zde stručně představíme naše zkušenosti s výrobou forem pro automatické vzduchové a vodní nádrže. Jistě, různé společnosti mají různé praktiky, pokud mají vážení čtenáři různé názory, také vřele vítáme komunikaci s námi.

2, Analýza výkresů dílů, objasnění klíčových oblastí produktu a velikosti

Porozumění důležitým oblastem produktu a související klíčové velikosti jsou vždy prvním krokem, když zákazník obdrží výkresy produktu, pak věnujte větší pozornost těmto důležitostem, jako je například „koncový povrch“ („koncový povrch“ byl vyžadován nejpřísněji přímost, rovinnost a tolerance velikosti tvaru a další části rozměru produktu budou následovat jejich změny) “Oblast trubice” (velmi důležitý je rozměr “otvoru trubky”, obvykle jsou vyžadovány polohovací, válcové a rozměrové tolerance) a produkt “ Boss“ a „U-shape“ žebra atd., jsou zobrazeny níže:

U nové formy proveďte předdeformaci na výrobku (proveďte „materiálovou kompenzaci“ v opačném směru odhadované deformace předem podle zkušeností a CAE analýzy, navrhněte jejich opravu po skutečné deformaci). Po zkoušce formy proveďte malou úpravu založenou na skutečné deformaci výlisku výrobku, abyste opravili plastickou geometrii, tvar a polohu atd.

3, Kreslení výrobků.

Pro usnadnění budoucí optimalizace forem je nutné vlastní nakreslení nových 3D dat produktu podle produktu zákazníka (důležité parametry by měly být zachovány). Při určování hodnoty deformace produktů v kombinaci s analýzou toku formy a zkušenostmi s úpravou dat produktu níže můžete vidět zažité trendy deformace:

Zde jsou některé tipy, které rádi sdílíme během procesu překreslování, jako například: vždy začněte kreslením oblasti „Základní koncový povrch“, podle hodnoty deformace nakreslete přímost, křivku rovinnosti na okraji produktu, podívejte se na tyto křivky na „Roztáhnout“ (příkaz UG) přímost povrchu. Plochy rovinnosti se provádějí pomocí „Ohraničení“ (příkaz UG). Tento krok je důležitý, pro usnadnění budoucích změn nejprve nakreslete křivku, „neprotahujte“ (příkaz UG) povrch přímo, poté pomocí deformační plochy přímosti získejte tvar výrobku pomocí „Offset“ (příkaz UG). Abyste se vyhnuli výměně příliš mnoha dílů formy během následující optimalizace formy, proveďte řezání plastového materiálu v oblasti „Základní koncový povrch“ produktu a poté je obnovte v modifikaci T1-T3 na základě skutečné deformace produktu (plus plast).

Užitečné tipy:

1. Nekopírujte pokud možno povrch profilu zákaznických produktů, zkuste si je nakreslit sami. Aby bylo možné pro následující úpravu formy snadno měnit, včetně tloušťky stěny. pokud jsou tvary zkopírovány ze zákaznického produktu, pak po vícenásobné úpravě dostanou 3D data zkreslení.
2. V procesu kreslení co nejvíce zkontrolovat 2/3D produktová data zákazníka, aby se předešlo jejich rozdílnosti.

4, Možný trend deformace důležité části produktu

1, Deformace produktu "Základní koncový povrch"

Pokud je to možné, aby se snížil účinek na plastový materiál na začátku, může se pokud možno vyhnout předělání částí formy. Červená čára níže ukazuje odhadovaný trend deformace produktu. vezměte prosím na vědomí, že žebra „Boss“ nebo „U-tvaru“ nebo související materiál by se měly pohybovat se „Základním koncovým povrchem“ k sobě (Část materiálu pod nálitkem se posune dolů o 0,5 mm, potom by se „Boss“ také měl snížit o 0,5 ) a pak nakreslete další. K jejich kreslení se doporučuje použít „plochu“ (příkaz UG).

2, Deformace produktu „Otvor trubky“

Tvar poloměru „R“ u kořene trubky by měl být přesně stejný jako údaje o produktu zákazníka, protože tento poloměr „R“ ovlivňuje pevnost důležité oblasti produktu. Za normálních okolností by měla být kulatá trubka nejprve plasticky zmenšena vedle sebe, poté změnit hodnotu podle skutečné deformace, u větší trubky může být tvar trubky předem navržen jako oválný.

3, výrobek "U" tvar plastové bit deformace

Plast ve tvaru „U“ také potřebuje provést asi 2-3 stupně deformace, střední oblast žeber ve tvaru „U“ by měla také provádět řezání materiálu vedle sebe (obrázek 1). Poté, co byly všechny výrobky dobře nakresleny a poté navrhnout poloměr „R“ (také pro usnadnění změny, někdy přestavba poloměru „R“ selže nebo stráví dlouhou dobu), pokud se některé geometrie v zákaznických 3D datech nezkosily, můžeme zkosit je, pokud neovlivňují montáž dílů (většina zákazníků preferuje zkosení ostrého tvaru s poloměrem „R“). Kromě toho jsou některé výrazné geometrie na hlavním těle produktu velké, tento typ deformace produktu by měl věnovat větší pozornost rovnoběžnosti a kolmosti (obrázek 2).

5, Závěr

Výše jsou naše vlastní zkušenosti s návrhem automatické nádrže na vzduch a vodu - „snadno deformovatelná“ forma produktu. dokončení tohoto kroku je dobré, myslím, že polovina úspěchu výroby takových forem by byla dosažena, kde je pak druhá polovina? viz další část tohoto článku „Víte, jak vyrobit předdeformační formu? – sekce výroba“ příští týden.
Dobře, milí čtenáři. mnohokrát děkuji za váš čas při čtení zde. Těšíme se na vás v další sekci!