Blog

1, Klíčem je návrh před deformací

U plastových forem na výrobu vzduchových a vodních nádrží je kontrola kvality návrhu a výroby obtížnější než u běžných typů, protože tyto díly se obvykle vyrábějí z materiálu PA6 (PA66) + GF (30-35%) a tento druh materiálu se během procesu lisování snadno deformuje a odpovídající velikost výrobku se snadno dostane mimo toleranci. Proto se znalost jeho deformačních pravidel a provedení návrhu před deformací na základě zkušeností a výsledků CAE analýzy v rané fázi procesu návrhu stalo klíčem k úspěchu výroby forem.

Tým společnosti Enuo Mold má více než 10 let zkušeností s výrobou forem před deformací a sloužil společnostem Valeo, Mahle-behr, Delphi a dalším světově uznávaným zákazníkům v oblasti autodílů. Zde stručně představíme naše zkušenosti s výrobou forem pro automobilové vzduchové a vodní nádrže. Jistě, různé společnosti mají různé postupy, a pokud máte, milí čtenáři, odlišné názory, srdečně nás také vřele zveme k komunikaci s námi.

2, Analýza výkresů dílů, objasnění klíčových oblastí produktu a velikosti

Abychom pochopili důležité oblasti produktu a související klíčové rozměry, je vždy prvním krokem při doručení výkresů produktu od zákazníka. Poté věnujeme větší pozornost těmto důležitým oblastem, jako je „čelní plocha“ produktu („U koncové plochy“ byla vyžadována nejpřísněji přímost, rovinnost a tolerance rozměru tvaru a další části rozměrů produktu se budou měnit), „plocha otvoru trubky“ (rozměr „otvoru trubky“ je také velmi důležitý, obvykle jsou vyžadovány tolerance umístění, válcovitosti a rozměrů) a „nálitek“ produktu a žebra ve tvaru „U“ atd., které jsou znázorněny níže:

U nové formy proveďte předběžnou deformaci výrobku (provedte „kompenzaci materiálu“ v opačném směru, než je odhadovaná deformace, předem na základě zkušeností a analýzy CAE a navrhněte korekci po skutečné deformaci). Po zkušebním provozu formy proveďte drobné úpravy na základě skutečné deformace výlisku výrobku, abyste upravili plastickou geometrii, tvar a polohu atd.

3, Kreslení produktů.

Pro usnadnění budoucí optimalizace forem je nutné si sami nakreslit nová 3D data produktu dle požadavků zákazníka (důležité parametry je třeba zachovat). Níže si můžete prohlédnout zjištěné trendy deformace, které jsou dány určením hodnoty deformace produktu v kombinaci s analýzou toku formy a zkušenostmi s úpravou dat produktu:

Zde je několik tipů, které se rádi podělíme během procesu překreslování, například: vždy začněte kreslením oblasti „Základní koncové plochy“, podle hodnoty deformace nakreslete přímost, křivku rovinnosti na okraji výrobku a odkazujte na tyto křivky pro „Natažení“ (příkaz UG) přímou plochu. Rovinné plochy se provádějí pomocí „Ohraničení“ (příkaz UG). Tento krok je důležitý pro usnadnění budoucích změn, nejprve nakreslete křivku, povrch „nenatahujte“ (příkaz UG) přímo a poté pomocí deformační plochy přímosti získejte tvar výrobku pomocí „Odsazení“ (příkaz UG). Abyste se vyhnuli změně příliš velkého počtu dílů formy během následující optimalizace formy, proveďte řezání plastového materiálu v oblasti „Základní koncové plochy“ výrobku a poté je obnovte v modifikacích T1-T3 na základě skutečné deformace výrobku (plus plasticita).

Tipy, které se vám budou hodit:

1. Nekopírujte profil povrchu zákaznických výrobků, pokud je to možné, snažte se je nakreslit sami. To umožní snadné změny při následných úpravách formy, včetně tloušťky stěny. Pokud jsou tvary kopírovány z zákaznického výrobku, po opakovaných úpravách dojde ke zkreslení 3D dat.
2. V procesu kreslení co nejvíce zkontrolujte 2D/3D data produktu zákazníka, abyste předešli jejich odlišnostem.

4, Možný trend deformace důležité části produktu

1, Deformace produktu „Základní koncová plocha“

Pokud je to možné, proveďte na začátku redukční zásah do plastového materiálu, abyste se vyhnuli nutnosti přepracování dílů formy. Červená čára níže znázorňuje odhadovaný trend deformace výrobku. Vezměte prosím na vědomí, že žebra „nálitek“ nebo „ve tvaru U“ nebo související materiál by měly být posunuty společně s „základní koncovou plochou“ (část materiálu pod nálitkem se posune dolů o 0,5 mm, poté by se „nálitek“ měl také posunout dolů o 0,5 mm) a poté nakreslete další. Pro jejich nakreslení se doporučuje použít „plochu“ (příkaz UG).

2, Deformace produktu „Otvoru trubky“

Tvar poloměru „R“ u paty trubky by měl být přesně stejný jako u zákaznických údajů o produktu, protože tento poloměr „R“ ovlivňuje pevnost důležité oblasti produktu. Za normálních okolností by se kulatá trubka měla nejprve zredukovat plasticky po stranách a poté se hodnota změní podle skutečné deformace. U větších trubek může být tvar trubky předem navržen jako oválný.

3, deformace plastového bitu ve tvaru „U“ produktu

Plast ve tvaru „U“ musí být také deformován o 2–3 stupně, střední oblast žeber ve tvaru „U“ by měla také provádět řezání materiálu po stranách (obrázek 1). Po řádném nakreslení všech výrobků a návrhu poloměru „R“ (také pro usnadnění změn, někdy se přestavba poloměru „R“ nezdaří nebo trvá dlouho). Pokud některé geometrie v 3D datech zákazníka nebyly zkoseny, můžeme je zkosit, pokud to neovlivní montáž dílů (většina zákazníků preferuje ostrý tvar se zkosením s poloměrem „R“). Kromě toho jsou některé výrazné geometrie na hlavním tělese výrobku velké, u tohoto typu deformace výrobku je třeba věnovat větší pozornost rovnoběžnosti a kolmosti (obrázek 2).

5. Závěr

Výše uvedené jsou naše vlastní zkušenosti s návrhem formy na výrobu automatických vzduchových a vodních nádrží – „snadno deformovatelné“. Po dokončení tohoto kroku si myslím, že polovina úspěchu výroby takových forem by byla dosažena, ale kde je ta druhá polovina? Další část tohoto článku „Víte, jak vyrobit formu před deformací? – část o výrobě“ najdete příští týden.
Dobře, milí čtenáři, moc děkuji za váš čas strávený čtením. Těším se na setkání s vámi u další části!